Despre noi
Liaocheng Shengkjia Machinery Accessories Co., Ltd. este o companie industrială de producție a metalelor cu sediul în China-specializată în producția de flanșe din oțel, componente metalice ștanțate, piese de perforare și produse din oțel-decupate cu laser pentru aplicații industriale.
Înființată în 2016, compania operează o unitate de producție care acoperă aproximativ 35.000 de metri pătrați în Liaocheng, provincia Shandong. Unitatea este organizată în mai multe ateliere de producție dedicate proceselor de formare, tăiere, prelucrare, inspecție și ambalare.
Producția noastră se concentrează pe furnizarea de componente metalice de calitate industrială-utilizate în sisteme de conducte, echipamente mecanice, inginerie structurală și proiecte generale de fabricație industrială.
Sistemul de producție
Fabrica este structurată în mai multe zone funcționale de producție pentru a asigura eficiența fluxului de lucru și controlul procesului:
Secția Fabricare Flanșe
Acest atelier este responsabil pentru producerea flanșelor industriale din oțel utilizate în sistemele de conducte și de conectare la presiune.
Capacitățile includ:
- Forjare și formare semifabricate de flanșe
- Prelucrarea CNC a suprafețelor de etanșare
- Prelucrare de găurire și aliniere a șuruburilor
- Finisarea suprafeței și pregătirea împotriva-coroziunii
Producem atât flanșe standard, cât și flanșe ne-standard, pe baza desenelor clienților.
Atelier de ștanțare și perforare
Această secțiune este dedicată producerii de componente din tablă prin procese de ștanțare și ștanțare CNC.
Produsele tipice includ:
- Paranteze structurale
- Piese de montaj industrial
- Componentele ansamblului mașinii
- Plăci de armare și piese de legătură
Atelier de tăiere cu laser
Echipată cu mașini industriale de tăiat cu laser, această secțiune se ocupă de tăierea de precizie a plăcilor de oțel.
Gama de procesare include:
- Plăci din oțel carbon
- Foi de otel inoxidabil
- Materiale din oțel aliat
Tăierea cu laser este utilizată pentru:
- Forme geometrice complexe
- Piese din tablă de{0}}înaltă precizie
- Componente de inginerie care necesită toleranțe strânse
Zona de prelucrare și finisare
După formarea sau tăierea primară, anumite componente necesită procese secundare de prelucrare, cum ar fi:
- Finisarea marginilor
- Netezirea suprafeței
- Corecție dimensională
- Finisare filet sau orificiu
Acest lucru asigură că piesele îndeplinesc cerințele de asamblare în aplicațiile industriale din aval.
Atelier de inspecție și ambalare
Toate produsele finite sunt transferate într-o zonă de inspecție dedicată înainte de expediere.
Aceasta include:
- Verificarea dimensională
- Controlul calității suprafeței
- Verificarea cantității pe comandă de lot
- Pregatirea ambalajelor de export
Ambalajul este adaptat în funcție de cerințele de export, inclusiv cutii din lemn sau sisteme de paleți pentru transportul de mărfuri maritime
Sistem de management al materialelor
Lucrăm cu canale stabile de aprovizionare cu materiale din oțel în China pentru a asigura consecvența calității materiilor prime.
Materialele principale includ:
- Plăci din oțel carbon și forjate
- Oțel inoxidabil (seria 304, 316)
- Calități de oțel aliat pentru aplicații industriale
Procesul de control al materialelor include:
- Inspecție de intrare înainte de lansarea producției
- Urmărirea loturilor pentru trasabilitatea producției
- Potrivirea selecției materialelor cu cerințele de desen
Certificatele de material pot fi furnizate la cerere pentru comenzile de export.
Inginerie și suport tehnic
Înainte de producție, echipa noastră tehnică examinează desenele sau specificațiile clienților.
Acest proces include:
- Verificarea dacă designul este fabricabil cu echipamentele disponibile
- Confirmarea cerințelor de toleranță
- Selectarea metodei de producție adecvate (forjare, ștanțare, tăiere cu laser, prelucrare)
- Identificarea posibilelor opțiuni de optimizare a costurilor sau a producției
Pentru proiectele OEM, putem comunica cu clienții pentru a clarifica:
- Cerințe de poziționare a găurilor
- Considerații legate de{0}}sarcină
- Compatibilitate de asamblare
- Așteptări de tratare a suprafeței
Capacitatea de producție și gestionarea comenzilor
Fabrica este proiectată să accepte atât comenzile de producție continue, cât și cerințele de achiziție bazate pe proiecte-.
Capacitate anuală aproximativă:
Flanse de otel: ~20.000 de tone
Piese de ștanțare/perforare/tăiată cu laser-: ~30.000 de tone
Ne putem ocupa de:
Comenzi recurente{0}}la scară largă pentru distribuitori
Producție OEM în lot mediu
Comenzi de probă de mostre pentru proiecte noi
Programarea producției este aranjată pe baza complexității comenzii și a disponibilității materialelor.
Experiență în export și manipulare logistică
Produsele noastre sunt furnizate piețelor industriale internaționale din diferite regiuni, inclusiv:
- Sectorul de producție industrială din Asia de Sud-Est
- Orientul Mijlociu conducte și proiecte de construcție
- Industriile de mașini și fabricare din Asia de Sud
- Canale europene de achiziții industriale selectate
- aplicații legate de infrastructura-americane de Sud
Livrările de export sunt pregătite conform cerințelor standard de transport internațional, inclusiv:
- Ambalaj rezistent la umiditate pentru transport maritim
- Ambalare cu paleți ranforsați sau cutie de lemn
- Etichetare pe baza specificațiilor clientului
Lucrăm cu expeditori cu experiență pentru a sprijini logistica de export fără probleme.
Flux de lucru de comandă
Un proces tipic de comandă urmează această structură:
- Depunerea desenului tehnic sau specificației
- Revizuire tehnică și cotație
- Producția de mostre (dacă este necesar)
- Aprobarea clientului
- Producție în loturi
- Inspecție finală
- Ambalare și expediere
Domeniul de aplicare
Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în:
Sisteme generale de fabricație industrială
Pentru comenzile internaționale, sprijinim comunicarea și documentarea, inclusiv:
Confirmare desen tehnic
Clarificarea specificațiilor materialelor
Actualizări privind starea producției
Intocmirea documentatiei de expediere
