Flanse din inox
Producator de flanse inoxidabile|Flanse de precizie din inox fabricate pentru aplicatii industriale globale
În calitate de producător de flanșe din oțel inoxidabil certificat ISO 9001:2015, furnizăm componente de conducte de-concepție cu precizie, de înaltă-performanță managerilor de achiziții globale, contractorilor EPC și distribuitorilor de stocuri.
Linia noastră completă de flanșe forjate din oțel inoxidabil respectă strict standardele internaționale, inclusiv ASME/ANSI B16.5, B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS și GOST.
De ce cumpărătorii globali aleg flanșe inoxidabile
Inspecție PMI 100%.
Fiecare flanșă este verificată chimic înainte de expediere.
Trasabilitate deplină
Fiecare flanșă poartă marcaj permanent cu numărul de căldură legat de MTC.
Timp scurt de producție
Flanșe standard din inox livrate în 7-15 zile.
Producție OEM
Dimensiuni personalizate, marcare laser, ambalare și soluții de proiect.
Specificații flanse inoxidabile
|
Parametru |
Capacitate tehnică de producție |
|
Gama de produse |
Placă (PL), Alunecare-On (SO), Gât de sudură (WN), Oarbă (BL), Îmbinare cu suprapunere (LJ), Filetat (TH) |
|
Marca / Producator |
Flanșă QS |
|
Capacitate de dimensiune |
1/2" până la 60" (DN15 până la DN1500) |
|
Evaluări de presiune |
Clasa 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
|
Conformitate standard |
ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS B2220, GOST 12820 |
|
Materiale de bază |
Austenitic: SS304/304L, SS316/316L, SS321, SS347H, SS310S Duplex și Super Duplex: SAF 2205 (F51), SAF 2507 (F53/F55), 904L |
|
Tip de față cu flanșă |
Față plată (FF), față înălțată (RF), articulație tip inel (RTJ), limbă și canelura (T&G), M&F |
|
Tratarea suprafeței |
Ulei ușor anti-rugină, pasivizare, decapare, electro-lustruit (la cerere) |
|
Servicii cu valoare adăugată{0} |
Producție OEM/ODM, marcare cu laser personalizată, teșire CNC, ambalare cu carcase din lemn de esență tare |
|
Perioada de graţie |
Dimensiuni standard: 7–15 zile |
|
Porturi logistice |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Portul Tianjin |
Gama completa de flanse din otel inoxidabil
Fiecare proiect de conducte are condiții de operare, cerințe de presiune și metode de instalare diferite. Producem o gamă completă de flanșe din oțel inoxidabil pentru a satisface diverse aplicații industriale.
Flanșe de gât de sudare
Conceput pentru sisteme de-presiune înaltă și de temperatură-înaltă, flanșele gâtului de sudură au un butuc lung conic care distribuie tensiunea uniform pe toată țeava.
Caracteristici:
Rezistență excelentă la oboseală
Performanță superioară la presiune
Tranziție lină a fluxului
Potrivit pentru servicii critice
Inspecție radiografică ușoară după sudare
Slip On Flanse
Alunecare-flanșele alunecă direct peste țeavă înainte de sudare. Instalarea lor simplă și costul competitiv le fac unul dintre cele mai frecvent selectate tipuri de flanșe pentru aplicații cu presiune medie și joasă-.
Avantaje:
Aliniere ușoară a conductelor
Cost de fabricație mai mic
Instalare rapidă
Potrivit pentru servicii industriale generale
Economic pentru proiecte de-volum mare
Flanșe de îmbinare cu suprafață
Flanșele îmbinării suprapuse funcționează împreună cu capetele ștuț, permițând rotirea flanșei în timpul instalării. Ele simplifică alinierea și reduc timpul de întreținere pentru sistemele care necesită dezmembrari frecvente.
Avantaje:
Aliniere ușoară a șuruburilor
Flanse reutilizabile
Cost de întreținere mai mic
Potrivit pentru sisteme mari de conducte
Flanșe de gât lung de sudură
Flanșele cu gât lung de sudură sunt proiectate pentru vase sub presiune, rezervoare de stocare și schimbătoare de căldură unde este necesară o armătură suplimentară.
Beneficiile includ:
Îmbunătățirea distribuției stresului
Rigiditate structurală mai mare
Concentrație redusă de sudură
Fiabilitate excelentă de etanșare
Materiale disponibile din oțel inoxidabil
Producem flanșe din oțel inoxidabil într-o gamă largă de clase austenitice, duplex, super duplex și aliaje speciale pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații industriale. Toate materialele sunt furnizate cu certificate de testare complete (MTC) și cu trasabilitate completă a numărului de căldură.
|
Grad material |
Standard |
Caracteristici cheie |
Aplicații tipice |
|
304 |
ASTM A182 F304 |
Rezistență excelentă la coroziune, rentabil-, sudabilitate bună |
Tratarea apei, prelucrarea alimentelor, conducte industriale generale |
|
304L |
ASTM A182 F304L |
Conținut scăzut de carbon pentru sudabilitate îmbunătățită și precipitare redusă de carbură |
Sisteme de conducte sudate, uzine chimice |
|
316 |
ASTM A182 F316 |
Rezistență sporită la cloruri și substanțe chimice datorită conținutului de molibden |
Inginerie maritima, prelucrare chimica, fabrici farmaceutice |
|
316L |
ASTM A182 F316L |
Rezistență superioară la coroziune cu sudabilitate excelentă |
Proiecte offshore, industria alimentară și a băuturilor, industria farmaceutică |
|
321 |
ASTM A182 F321 |
Titan stabilizat pentru performanță îmbunătățită la temperatură înaltă{0} |
Schimbatoare de caldura, cazane, sisteme de evacuare |
|
347H |
ASTM A182 F347H |
Niobiul stabilizat cu rezistență excelentă la fluaj la temperaturi ridicate |
Centrale electrice, rafinării, recipiente sub presiune |
|
310S |
ASTM A182 F310S |
Rezistență remarcabilă la oxidare și căldură |
Cuptoare, conducte de-înaltă temperatură, echipamente de procesare termică |
|
904L |
ASTM A182 F904L |
Rezistență excepțională la acizi puternici, sâmburi și coroziune în crăpături |
Instalatii de acid sulfuric, prelucrare chimica, platforme offshore |
|
Duplex 2205 |
ASTM A182 F51 |
Rezistență ridicată cu rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune |
Petrol și gaze, sisteme de apă de mare, instalații de desalinizare |
|
Super Duplex 2507 |
ASTM A182 F53 |
Rezistență mecanică superioară și rezistență la coroziune în medii dure |
Platforme offshore, conducte submarine, inginerie marină |
|
Super Duplex F55 |
ASTM A182 F55 |
Rezistență excelentă la atacul clorurii și rezistență mecanică ridicată |
Uzini petrochimice, structuri offshore, servicii chimice agresive |
|
Aliaje personalizate |
La cerere |
Materiale fabricate conform specificațiilor proiectului |
Proiecte EPC, aplicații industriale personalizate |
Aplicații
Aplicații
Aplicații: Rafinării, platforme de foraj offshore din amonte, conducte submarine, conducte terminale de GNL și instalații de procesare a hidrocarburilor.
Selecția flanșei: flanșe grele-Gât de sudură (WN) și imbinare tip inel (RTJ) în Duplex 2205, Super Duplex 2507 și Grad 316L pentru a combate coroziunea la presiunea înaltă și gazul acid (H2S).
Instalații de procesare chimică și acid
Aplicații: producție de îngrășăminte, sisteme de stocare a acidului sulfuric/azotic, reactoare chimice și conducte agresive de transfer de fluide.
Selecția flanșelor: îmbinare suprapusă și alunecare-Pe flanșe din aliaje-înalte, cum ar fi 904L și 310S, oferind o rezistență excepțională la coroziune localizată, zâmbituri și crăpături.
Generare de energie și energie regenerabilă
Aplicații: Cazane pentru centrale termice, bucle de răcire nucleară, conducte de abur supercritice și bucle de extracție a energiei geotermale.
Selecția flanșei: gât lung de sudură (LWN) și flanșe forjate cu pereți grei-personalizate din titan-stabilizat 321 sau niobiu-stabilizat 347H pentru a asigura rezistența la fluaj-la temperatură ridicată.
Inginerie marină și desalinizare
Aplicații: construcții navale, sisteme de apă de balast, instalații de desalinizare a apei de mare și sisteme marine de curățare a gazelor de evacuare (scrubbers).
Selecția flanșelor: flanșe de foraj standard și personalizate forjate din Super Duplex F53/F55, concepute pentru a rezista la fisurarea coroziunii prin efort (SCC) indusă de clorură-.
Standarde internaționale pe care le producem
Piețe diferite necesită standarde de flanșă diferite. Capacitățile noastre de producție acoperă specificațiile internaționale majore, asigurând compatibilitatea cu sistemele de conducte utilizate în întreaga lume.
|
Standard |
Aplicație |
|
ASME B16.5 |
Flanșe de țeavă de la NPS 1/2" la 24" |
|
ASME B16.47 seria A |
Flanse cu diametru mare |
|
ASME B16.47 seria B |
Conducte industriale cu diametru mare |
|
EN 1092-1 |
sisteme europene de conducte |
|
DIN |
aplicații industriale germane |
|
JIS B2220 |
Conducte industriale japoneze |
|
BS |
Conducte standard britanice |
|
GOST |
Piețele din Rusia și CSI |
Infrastructură avansată de forjare și prelucrare CNC
Proces de forjare controlat
Alinierea optimă a fluxului de cereale:Folosim matriță închisă-și rulare cu inele de precizie pentru a rafina structura granulelor austenitice. Aceasta obține o rezistență superioară la oboseală și elimină golurile sau defectele interne.
Raport mare de forjare:Asigură o densitate uniformă și proprietăți mecanice izotrope pe flanșe industriale-grei sau cu diametru- mare.
Prelucrare CNC de precizie și finisare suprafețe de etanșare
Toleranțe exacte:Prelucrarea continuă pe strunguri CNC cu mai multe-axe garantează concentricitatea perfectă, alinierea găurilor pentru șuruburi-și respectarea strictă a toleranțelor dimensionale ASME/EN.
Finisaj fonografic zimtat:Pentru flansele cu suprafață ridicată (RF), controlăm strict rugozitatea suprafeței pentru a maximiza aderența garniturii și pentru a preveni micro-scurgerile fluidului.
Recoacere cu soluție și tratament termic Dizolvare carbură:Toate clasele austenitice și duplex sunt supuse unei soluții de recoacere stinsă cu apă-pentru a dizolva carburile de crom înapoi în matrice. Aceasta elimină tensiunile interne și restabilește rezistența maximă la coroziune localizată.
Opțiuni de confruntare cu flanșă
Fața ridicată (RF)
Cea mai des folosită flanșă pentru sistemele de conducte industriale. Suprafața de etanșare ridicată concentrează presiunea garniturii, oferind etanșare fiabilă în aplicații cu presiune medie- și înaltă-.
Față plată (FF)
Proiectat pentru sisteme de joasă presiune-și echipamente din fontă unde este necesară compresia uniformă a garniturii pe toată suprafața flanșei.
Imbinare tip inel (RTJ)
Flansele RTJ au o canelură prelucrată cu precizie-pentru garniturile inelare metalice. Acestea sunt utilizate pe scară largă în medii cu-presiune și temperatură înaltă-, cum ar fi rafinăriile și platformele offshore.
Tongue & Groove (T&G)
Acest design oferă o poziționare precisă a garniturii și o stabilitate îmbunătățită a etanșării, făcându-l potrivit pentru condiții de operare solicitante.
Bărbat și femeie (M&F)
Fețele înălțate și încastrate potrivite asigură o aliniere precisă și protejează garnitura în timpul instalării, făcându-le ideale pentru aplicații critice de service.
Capacitatea fabricii
|
Capacitate |
Date |
|
Producția anuală de flanșe |
20.000 de tone |
|
Capacitate de procesare a plăcilor |
30.000 de tone |
|
Gama de dimensiuni ale produsului |
DN15–DN1500 |
|
Presiune nominală |
Clasa 150–2500 |
|
Trasabilitatea materialului |
Trasabilitate 100% a numărului de căldură |
|
Inspecție PMI |
100% |
|
Certificat de testare la moara |
RO 10204 3.1 Disponibil |
|
Piețele de export |
Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, America de Sud |
|
Producție OEM și personalizată |
Disponibil |
Asigurare strictă a calității
Operăm conform unei politici de calitate zero-defecte. Nicio flanșă nu părăsește instalația noastră fără a trece de o secvență de inspecție în mai multe-etape condusă de tehnicieni certificați NDT Nivel II/III.
Identificarea pozitivă a materialelor (testarea PMI)
Analizoarele portabile XRF verifică fiecare flanșă pentru a verifica numărul exact de elemente de aliere (Cr, Ni, Mo) înainte de ambalare.
Testare cu ultrasunete (UT)
Efectuat pe flanșe de-presiune înaltă (Clasa 600 și mai sus) pentru a detecta laminate subterane, fisuri sau incluziuni.
Testarea coloranților penetranți (PT)
Se aplică pe suprafețele de etanșare și pe zonele de pregătire a sudurii pentru a dezvălui micro-fisurile sau porozitatea suprafeței.
Verificarea dimensională și a geometriei
Etrierele vernier, micrometrele și dispozitivele de măsurare a filetului confirmă toate valorile de diametru exterior, ID, grosime și bolț-cercuri.
FAQ