Flanșă țeavă metalică

R: Flanșele noastre sunt fabricate în principal conform standardelor precum ASME B16.5/B16.47, EN 1092-1, DIN și JIS; le putem personaliza, de asemenea, în funcție de specificațiile specifice ale proiectului.
Deși sistemele dimensionale din diferite standarde nu sunt, în general, direct interschimbabile, oferim soluții pentru a aborda problemele de compatibilitate a sistemelor în proiecte transfrontaliere, inclusiv:
Proiecte de conversie ASME ↔ EN
Flanșe de tranziție non-standard
Servicii de prelucrare pe bază de desene de potrivire

R: Selectarea nivelului de presiune adecvat necesită luarea în considerare a următorilor factori:
Presiunea de lucru
Temperatura de funcționare (reducerea temperaturii)
Clasa materialului
Tip garnitură
De exemplu:
Clasa 150: Potrivit pentru sisteme industriale cu presiune joasă-și-medie
Clasa 300–600: potrivit pentru conducte de presiune medie-și-înaltă
Clasa 900–2500: utilizat pentru sisteme critice de-presiune și siguranță-înaltă
Putem oferi recomandări de selecție pe baza condițiilor specifice de funcționare a proiectului.

R: Da, toate flanșele noastre de export vin cu certificate de testare a materialelor EN 10204 3.1 (MTC), care acoperă:
Analiza compoziției chimice
Testarea proprietăților mecanice
Înregistrări ale loturilor de tratament termic (trasabilitatea numărului de căldură)
Dacă cerințele proiectului o impun, putem oferi, de asemenea, teste asistate de-terți (3.2 / SGS / BV / TUV).

R: Da, cu condiția ca materialele și standardele să se potrivească corect:
Condiții de temperatură-înaltă: se preferă oțel aliat sau oțel inoxidabil
Medii corozive: 316L, Duplex sau Super Duplex
Sisteme de-înaltă presiune: modele de flanșe WN (Gât de sudură) sau RTJ (Imbinare tip inel)
Putem oferi recomandări privind optimizarea materialului și structural pe baza condițiilor de funcționare pentru a asigura o marjă de siguranță adecvată.

R: Asigurăm precizie prin următoarele metode:
Prelucrare CNC (control 100% al dimensiunilor critice)
Poziționarea de precizie a cercurilor de pas ale orificiilor de șurub
Finisarea de precizie a suprafetelor de etansare (Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 μm)
Inspecție dimensională completă și verificarea planeității înainte de expediere
Acest lucru asigură o aliniere precisă în timpul instalării-la fața locului și minimizează riscul de scurgere.

R: Da, oferim capabilități complete de personalizare OEM/ODM, inclusiv:
Dimensiuni non-standard ale flanșei
Distanță specială între găuri sau proiecte structurale
Optimizare structurală (de exemplu, creșterea grosimii sau reducerea greutății)
Fabricare pe baza desenelor clientului (DWG/STEP/PDF)
Potrivit pentru proiecte EPC sau pentru integrarea echipamentelor.

R: Da, sub rezerva confirmării specificațiilor proiectului privind:
Conformitate cu NACE MR0175 / ISO 15156
Cerințe pentru materialele Duplex/Super Duplex
Cerințe pentru certificarea-terților (DNV/ABS/BV)
Putem furniza materiale complete și soluții de inspecție conforme cu standardele proiectelor offshore.

R: Fiecare lot este supus de obicei următoarelor procese de inspecție:
Analiza spectrală PMI (Positive Material Identification).
Inspecție dimensională completă (verificare 100% a dimensiunilor critice)
Testare non-distructivă (UT/RT/MT, după caz)
Inspecția suprafeței și a feței de etanșare
Testarea presiunii (dacă este cerut de proiect)
Toate înregistrările de inspecție pot fi arhivate și furnizate la cerere.

R: Perioadele de livrare depind de specificații și cantități:
Piese standard: aproximativ. 7–25 de zile
Comenzi în vrac: confirmate pe baza programării producției
Piese personalizate/non-standard: supuse evaluării complexității desenului
Susținem producția accelerată și expedițiile împărțite.

R: Da, oferim:
Acorduri-cadru anuale
Programe de livrare în etape pentru proiecte
Control constant al calității pe loturi
Sisteme dedicate de codificare și urmărire a proiectelor
Potrivit pentru proiecte de inginerie pe termen lung-și nevoilor stabile de achiziții ale angrosilor de peste mări.