150 Flanșă cu față înălțată
Prezentare generală a produsului
O flanșă cu față ridicată de 150 este o flanșă de conducte cu o față ridicată, utilizată pentru a concentra sarcina de etanșare a garniturii în sistemele de conducte de joasă presiune-.
Specificatii tehnice
|
Categoria parametrilor |
Parametrul tehnic |
Valoare nominală standard / specificație |
|
Presiune-Evaluări de temperatură |
Clasa de presiune nominală |
Clasa 150 (150#) |
|
Presiune maximă de lucru |
285 psi (19,6 bar) la -20 grade F până la 100 grade F (variază în funcție de material) |
|
|
Dimensiuni geometrice |
Diametrul exterior al flanșei (OD) |
6,00 inchi (150 mm) |
|
Grosimea minimă a flanșei (t) |
0,69 inchi (17,5 mm) |
|
|
Înălțime ridicată a feței |
0,06 inchi (1,6 mm) |
|
|
Diametrul feței ridicat |
3,62 inchi (92 mm) |
|
|
Foraj și conexiune |
Diametrul cercului șuruburilor (BCD) |
4,75 inchi (120,7 mm) |
|
Numărul de găuri pentru șuruburi |
4 gauri |
|
|
Diametrul orificiului șurubului |
0,75 inchi (19 mm) |
|
|
Finisaj cu flanșă |
Finisarea suprafeței garniturii |
Finisaj striat concentric sau spiralat |
|
Rugozitatea suprafeței (Ra) |
125–250 µin (3,2–6,3 µm) |
|
|
Material și fabricație |
Opțiuni de calitate a materialului |
Oțel carbon (ASTM A105), oțel inoxidabil (ASTM A182) |
|
Butuc structural (gât de sudură / orificiu) |
Alezajul / Diametrul interior (B) |
2,44 inchi (61,9 mm) |
|
Lungimea butucului (Y) |
1,00 inchi (25,4 mm) |
Trasabilitatea materialului și a producției
Aprovizionarea morii
Oțelul brut este obținut de la mori auditate, cu rapoarte de testare a fabricii (EN 10204 3.1).
Controlul procesului de forjare
Componentele sunt produse prin forjare la cald în loc de turnare pentru a îmbunătăți fluxul de cereale.
Tratament termic reglat
Ciclurile de normalizare sau de revenire sunt înregistrate pe lot pentru trasabilitatea procesului.
Ștampilare termică trasabilă
Un număr unic de căldură este ștampilat permanent pe fiecare componentă pentru urmărirea morii-la-fabrică.
Precizie dimensională și control al calității
Inspecția profilometrului:Profilometrele digitale măsoară rugozitatea suprafeței de etanșare pentru a respecta intervalele de rugozitate specificate.
Testarea ecartamentului:Go/No-Gasoarele pentru dopuri Go verifică alinierea găurilor pentru șuruburi și cercurile de pas în timpul inspecției în linie.
Calibrări ale micrometrului:Micrometrele calibrate verifică grosimea flanșei și înălțimile suprafețelor ridicate la intervale regulate de producție.
Verificare CMM:Mașinile de măsurare în coordonate verifică toleranțele geometrice față de desenele tehnice aprobate.
Verificarea durității:Testele de duritate Brinell sau Rockwell monitoare după-conformitatea structurală a tratamentului termic pe loturi.
Aplicații
|
Câmp de aplicare |
Metoda de aplicare |
|
Rafinare petrochimică |
Folosit în-conductele utilitare de joasă presiune și sistemele de transfer al apei de răcire. |
|
Tratarea apei |
Îmbină conductele municipale de apă cu diametru mare-și pompele de filtrare. |
|
Sisteme HVAC |
Securizează buclele de apă rece și liniile de distribuție a aburului de joasă presiune{0}. |
|
Inginerie maritimă |
Conectează sistemele de apă de balast și conductele de drenaj de la bordul navei de joasă presiune. |
|
Generare de energie |
Cuplează liniile auxiliare de alimentare a condensatorului și îmbinările țevilor turnului de răcire. |
Standarde și certificări internaționale
|
Certificare/Standard |
Conformitate și domeniul standard |
|
ISO 9001 |
Auditează sistemele de management al calității din fabrică pentru standardizarea producției. |
|
PED (Directiva privind echipamentele sub presiune) |
Permite distribuția legală și conformitatea cu siguranța presiunii în Spațiul Economic European. |
|
CRN (Număr de înregistrare canadian) |
Validează proiectarea recipientului sub presiune și acceptarea siguranței conductelor în provinciile canadiene. |
|
API (Institutul American de Petrol) |
Confirmă că capacitatea de producție îndeplinește criteriile de siguranță operațională pentru mediile de petrol și gaze. |
|
Standardele internaționale ASTM |
Certifică faptul că testarea materialelor, chimia și proprietățile mecanice îndeplinesc liniile de bază ale ingineriei globale. |
Capacitatea fabricii și lanțul de aprovizionare
Producția de tonaj lunar
Unitățile produc aproximativ 3.000 de tone de piese forjate pe un atelier de 25.000-metri pătrați.
Infrastructură de forjare
Echipamentele fabricii includ prese hidraulice de forjare de 4.000-tone și 50 de centre de prelucrare CNC cu mai multe axe automate.
Tratament de suprafață
Un sistem de transport în linie aplică uleiuri anti-rugină, vopsea neagră sau acoperiri cu lac galben la comandă.
Export-Ambalare de calitate
Marfa finită este asigurată în lăzi de lemn tratate termic și în paleți întăriți conform ISPM-15.
FAQ
Î: Ce tipuri de acoperiri de protecție poate aplica fabrica pe fețele de etanșare?
R: Se pot aplica ulei-preventiv ruginii, lac galben sau vopsea neagră, cu dintări de etanșare lăsate neacoperite.
Î: Putem solicita ștampilare personalizată pentru numerele noastre de piese interne pe jantă?
R: Da, la cerere, marcajele alfanumerice personalizate pot fi gravate CNC-sau ștanțate-dur, alături de numere de căldură standard.
Î: Cum asigură fabrica fața ridicată împotriva daunelor în timpul tranzitului maritim?
R: Fețele înălțate sunt prevăzute cu capace din plastic sau protectoare din lemn înainte de a fi ambalate în cutii de placaj.
Î: Acceptați inspectori-terți precum SGS sau BV în timpul fazei de producție?
R: Găzduim în mod regulat agenții-terțe pentru verificarea dimensională, testarea martorilor și auditarea documentelor de materii prime.
Î: Este posibil să comandați aceste componente cu un finisaj neted în loc de zimțat?
R: Da, putem prelucra zona de contact pentru a obține un finisaj neted, în funcție de cerințele dvs. specifice pentru garnitură.
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru o încărcătură standard de container cu aceste articole?
R: Fabricarea și ambalarea necesită 25 până la 35 de zile, în funcție de capacitatea de forjare și de comenzile restante.
Î: Cum gestionează fabrica materialul contaminarea-încrucișată între liniile de carbon și oțel inoxidabil?
R: Folosim zone de prelucrare dedicate și instrumente de manipulare separate pentru a preveni preluarea-carbonului pe produsele din inox.
Tag-uri populare: 150 flanșă cu față înălțată, China 150 flanșă cu față ridicată, producători, furnizori, fabrică, Flanșă de țeavă galvanizată 1/2, Flanșă de țeavă de oțel de 1 inch, 1 flanșă din oțel inoxidabil, perforare metal CNC, Flanșe sudate cu mufă, flanșă ss316
O pereche de
Flanșă pentru gât de sudare cu față ridicatăUrmătoarea
Flanse din otel carbon forjatS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă